华北金属销售攀钢的12Cr1MoV合金板和15CrMo合金板,材质为、15CrMo-42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov、10CrMo910、27SiMn等。
耐磨钢板按硬度等级分为: 400 、 450 、 500 、 550 、 600 和 HiTuf 。这意味着您总能找到一种满足您的特定需求的 钢板。
400 和 450 是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能,在一些应用中也可用作承载用途。
500 是一种可弯曲和焊接的耐磨板,可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
550 是一种平均硬度为 550HBW 的耐磨钢板,其韧性与 500 相同,被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为 500 的耐磨钢板的用户和制造商。当从 500 钢板升级到该产品时,在布氏硬度上提高了 50 个单位,在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。了解更多息: 550, 550。
600 是硬的耐磨钢板,硬度值达是 600 HBW 。它一般应用于磨损极其严重的场合,并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高,我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管 600 的硬度非常高,但它仍具有相当高的冲击韧性。





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合金元素性能的影响:
1. 合金元素对焊接性能的影响
合金元素都提高合金板的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善合金板的焊接性能。
2. 合金元素对热处理工艺性能的影响
热处理工艺性能反映合金板热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金板的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
3. 合金元素对铸造性能的影响
固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
4. 合金元素对钢切削性能的影响
切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB~230HB。一般合金板的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。
5.合金元素对塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使合金板的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
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65Mn钢板,锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分,有普通钢、钢、合金钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂镀层分,有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。
物理性能:
随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,如更高的强度,抗高温、高压、低温,耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求,碳钢已不能完全满足要求。
以下几方面的不足:
(1)强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa,而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。
(2)不能满足特殊性能的要求。碳钢在、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特殊使用性能的需求。
(3) 回火稳定性差。由于回火稳定性差,碳钢在进行调质处理时,为了保证较高的强度需采用较低的回火温度,这样钢的韧性就偏低;为了保证较好的韧性,采用高的回火温度时强度又偏低,所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4)淬透性低。一般情况下,碳钢水淬的淬透直径只有10mm-20mm。
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